“钢珠流振动去刺系统”是一种具有革新性的不损害产品表面和精度的去毛刺方法，我司的非标定制设备去毛刺机主要用于机械零件去毛刺和表面处理，其应用范围广泛，特别适用于经过机加工或成型工艺之后的零件外部和内部表面(内部通道包括交叉孔边）的去毛刺及其杂质的清洗。 采用零件在动态充满介质的腔体中强制振动的方法，代替了传统意义上的介质振动。这种方法：（1）能够将清洗、去毛刺、抛光三者相结合而不需要额外的工人；（2）零件之间没有联系，可避免零件去毛刺过程中发生碰撞而变形或尺寸发生变化；（3）生产效率高，是传统方法的10倍以上。 工作腔是“钢珠流振动去刺系统”内一个完整的区域。从机器的前部和两侧都能接触到。工作腔内有工装夹具，用来固定被加工零件。当介质（磨料）和流体动态包围被加工零件时，驱动单元驱动零件和工装夹具振动。 介质（磨料）传送和返回系统包含一个“振动筛分器”、“升降器”和“料斗”。穿过零件和工装夹具的介质和流体由振动筛分器分离。介质留在篦子上，而流体流到篦子以下。留下的介质被振动筛分器传动到升降器中，然后升降器将介质倒入料斗中储存直到下次需要再用。 过滤池（槽）中是水和防锈液的混合物。液体由泵传输到夹具上，液体流过夹具并穿过振动筛分器的篦子，液体在筛分器下部被强制振动后从筛分器返回到过滤单元。 工艺控制系统在机器处于自动模式下控制机器。该系统包含控制器、程序、定时器和传感器，协调并安全的操控机器运行。“去毛刺及清洗处理系统”针对特定需求可以实现最优化光整加工。 为达到理想的结果，只有当介质（磨料）和液体动态包围被加工零件，驱动单元才可以强制振动被加工零件和相关的工装夹具。驱动单元有特定的重量和尺寸，任何改变都将对该单元产生严重的损害。
应用举例
